齐鲁石化热电厂多措并举倾力打造绿色供能中心

齐鲁石化热电厂坚持“绿色低碳、节能先行”新发展理念，多措并举，倾力打造绿色供能中心——

“夺旗”树标杆 “摘星”立排头

(资料图)

齐鲁石化热电厂积极践行绿色洁净发展战略，瞄准“双碳”目标，坚持源头管控，以节能降碳改造、灵活性改造和供热改造实现节能增效；以热力系统整体优化提升绿色能源占比；以智慧电厂建设提升核心竞争力，各项工作取得显著成效。

2021年，该厂万元产值综合能耗同比下降10.36%、万元产值碳排放强度同比下降10.96%，供电标煤耗完成295.70克/千瓦时，同比降低10.74克/千瓦时，累计节能增效9416万元。2022年，在集团公司6月和8月化工生产经营管理通报中，连续扛回9面“红旗”、摘取4颗“红星”，荣登“热电板块先进榜”和“热电板块进步榜”。

释放每克煤最大热效

供电煤耗是衡量火力发电厂经济性的一个指标，简单说就是每供1度电所消耗的标准煤。

2015年12月11日，国家环保部、发改委、能源局三部委联合印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》通知，要求到2020年燃煤发电机组平均供电煤耗要低于310克/千瓦时。

自2004年，热电厂就开始着力锅炉烟气脱硫系统改造，但要让这些运行近30年的机组彻底重新焕发生机，依旧困难重重。面对生存危机，全厂1700余名党员领导干部、技术人员和员工充分发扬“千言万语联系工作、千方百计克服困难、千辛万苦完成任务”热电“三千精神”，踏上“凤凰涅槃”之路。

“干”字当头。2014年，该厂建成主厂区和炼油、二化动力站13台锅炉的脱硝装置，一举解决了锅炉氮氧化物达标排放难题；2016年，10台煤粉炉和5台CFB锅炉完成改造，彻底实现了锅炉烟气超低排放。3年时间，累计投入资金13亿元，先后完成15台燃煤锅炉脱硫、脱硝和除尘改造，燃煤锅炉全部达到了最严格的排放标准。

“实”字领先。该厂积极构建机制创新、技术创新等“十大体系”，厂领导挂帅逐项破解管理提升、技术攻关、指标优化等50余个课题；科室、车间“闻令而行”，层层落实责任，明确时间表，实现闭环管理。为减少煤炭损耗和提升机组能效，2019年至2022年，全厂上下用时4年，建成投用燃料车间全封闭智慧煤场，马不停蹄完成3个动力站7台汽轮机组的节能提效改造。

历经7年奋斗，热电厂供电标煤耗指标达到295.70克/千瓦时，同比降低10.74克/千瓦时，累计节能增效9416万元。以二化动力站257.74克/千瓦时的供电标煤耗指标为例，同比去年进步12.62%，8月份再次荣登集团公司化工生产经营管理情况通报“热电板块进步榜”。

让每度电更经济环保

节能降耗是企业长远战略方针，而厂用电率作为衡量火电厂经济运行的一项重要指标，对创造经济效益和降低能源消耗至关重要。

刀刃向内，锱铢必较。自2010年，热电厂在坚持开展节约一度电、一滴油、一克煤、一张纸的“四个一”活动基础上，有计划、有步骤实施高耗能设备替代、新技术引用及新能源开发等举措，全力降低厂用电率。2015年，通过实施包括“降低厂用电”等五大增效措施，半年增效2300万元；2017年，优化磨煤机运转方式，制粉电耗显著下降，10个月累计节电153万千瓦时；2019年，先后淘汰和更新485台高能耗电动机和5台高能耗变压器，效率同比提升3%，仅此一项，每年实现节电486万千瓦时。“开展脱硫塔喷淋、引风机液耦调速及乙烯站烟气系统节能等一系列改造，年节电高达1140万千瓦时。”说起近年来节能改造，热电厂副经理刘海涛如数家珍。

吃不穷、穿不穷，算计不到就受穷。

近两年，热电厂陆续更新中央配电室600套节能灯具、年节电5.6万千瓦时；安装时钟控制器，年节电11万千瓦时；根据山东省电网峰谷分时电价政策，在保证安全平稳运行的基础上，通过“削峰填谷”优化措施，累计降低电费达622万元。

同时，加大清洁能源利用。该厂成立电损攻关治理小组，对电动机电能利用率、照明系统损耗、机组利用率逐一攻关。在此基础上，大力采用新技术和新设备，将厂区照明全部更换为太阳能灯具，办公区域制冷制热和洗浴用水全部源自锅炉余热利用。新能源方面，自2021年12月29日新建光伏发电一期项目建成投用以来，安全运行9个月，提前100余天完成全年发电计划，实现发电1000万度。不仅降低了厂用电率，而且实现了清洁能源的有效替代，为公司能源结构转型升级作出了积极贡献。

迸发每吨汽最大能量

“开启主汽门，保持每分钟500转，测听内部声音。”9月29日，汽机车间主任技师王伟正手持对讲机有条不紊地指挥内外操员工启动4号汽轮机。“4号汽轮机完成加热器汽源改造后，不仅有效节约高品质蒸汽消耗，还可实现降低供电标煤耗约0.4克/千瓦时。”王伟说。

降低蒸汽损耗是热电厂常抓不懈的工作。在落实责任、加大蒸汽管线巡检、确保管线完好无漏点基础上，充分发挥“大机组攻关团队”技术优势，围绕富余蒸汽替代、余热梯级利用、降低蒸汽高质低用及蒸汽管线治理等开展点题攻关。

2019年，利用余热蒸汽加热冷脱盐水方式，每月减少蒸汽用量1.3万吨，实现低等级蒸汽高效利用；2020年，在汽轮机组“多阀”运行攻关基础上，科学调整调节汽门重叠度，每小时减少蒸汽耗量约3.2吨；2021年，实施5-8号锅炉汽水系统节能改造、建成投用凝结水——乏汽回收系统，每年回收高温除盐水10万吨，增效133.7万元。“不仅实现了节能降耗，还有效杜绝了跑冒滴漏和‘小白龙’现象，极大改善了现场环境面貌。”热电厂副经理刘委东说。

2022年，热电厂二期光伏发电系统已完成地质勘探，项目正按计划有序推进；二化动力站两台机组背压改造高标准顺利完成；主厂区至胜利炼油厂2000余米的4.0兆帕蒸汽管线全部完成更新。

“打造绿色区域供能中心、全面夯实安全生产根基。”齐鲁石化副总工程师、热电厂经理王军明表示，热电厂将坚持“安全平稳、绿色低碳、资源节约的动力源”定位，准确把握时代机遇，破解生存发展难题，在能源清洁低碳转型发展中赢得优势、赢得主动、赢得未来！

关键词： 齐鲁石化 蒸汽管线 厂用电率